Tvrdoća brusnog točka se odnosi na sposobnost vezivanja za abraziv, a ne na tvrdoću abraziva. Tvrdoća brusnog kola određena je čvrstoćom veziva. Pod istim uslovima i određenim spoljnim silama, ako abrazivna zrna lako padaju sa brusne ploče, tvrdoća brusnog kola je relativno niska (ili meka); obrnuto, tvrdoća brusnog kola je relativno visoka (ili tvrda). Odabir tvrdoće brusne ploče ima veliki utjecaj na kvalitetu i produktivnost brušenja. Općenito govoreći, što je materijal dijela tvrđi, to će se brusni točak koristiti mekši. To je zato što što je veća tvrdoća dijela, to se brže troše zrna abraziva. Odabir mekšeg brusnog lima pogoduje "samooštrenju" tupe brusne ploče. Međutim, ako je tvrdoća preniska, brusni točak će se brzo istrošiti i bit će teško osigurati ispravnu konturu pijeska. Ako je tvrdoća brusnog kotača previsoka, teško će se postići samooštrenje brusnog kotača, što ne samo da će smanjiti produktivnost, već i lako uzrokovati opekotine od visoke temperature na površini dijela.
Klasifikacija tvrdoće i šifra brusnih ploča uključuje super meke (velike, male, meke), meke 1, meke 2, meke 3, srednje meke 1, srednje meke 2, srednje 1, srednje 2, srednje tvrde 1, srednje tvrde 2, srednje tvrda 3, tvrda 1, tvrda 2, super tvrda, itd. Ovi kodovi predstavljaju različite nivoe tvrdoće brusnih ploča, od super mekih do super tvrdih, pokrivajući širok spektar potreba primjene. U praktičnim primjenama, odabir prave tvrdoće brusne ploče ključan je za poboljšanje efikasnosti obrade, osiguravanje kvalitete obrade i produžavanje vijeka trajanja brusne ploče.
Osim toga, tvrdoća brusnog kola utiče i na njegovo samooštrenje, odnosno na sposobnost zrna abraziva da automatski otpadnu nakon pasiviranja, te na oštru oštricu novih zrna abraziva u unutrašnjem sloju koja se stavljaju u rezanje. Ovo samooštrenje je ključno za održavanje performansi rezanja brusnog točka. Zbog toga je ispravan odabir tvrdoće brusne ploče od velikog značaja za nesmetan napredak procesa obrade i stabilnost kvaliteta obrade.